? ? ? ? ?雙螺桿膨化機是靠一對同向運轉且互相嚙合的螺桿推動物料向前推進，是為了克服傳統的單螺桿擠壓機缺陷而研發(fā)的。根據功能以及螺桿排列，螺桿分為三段：物料輸送段、熟化熔融段、均勻成型段。

? ? ? ? ?物料經進料口進入到機筒，隨著螺桿的轉動，沿著螺紋方向向前輸送，徹底混合成分。根據工藝和技術要求，液體（通常是起酥油、水或其他液體），可以通過第二節(jié)機筒的注液口直接添加到機筒中。在該區(qū)域，通過雙螺桿作用將物料加工成連續(xù)的面團。

? ? ? ? 進入熟化熔融段后，螺紋結構變化，壓力升高，加之于機筒外部加熱以及物料在螺桿之間及螺桿和機筒的剪切下，物料溫度升高,開始熔融，直至全部熔融。螺紋間隙進一步變小，物料溫度和壓力提升，原料中的淀粉充分糊化，脂肪、蛋白質變性，組織進一步均化，到達均勻成型段。

? ? ? ? 料流經分流板均勻分到模具上，此時壓力通常為3～6Mpa（依膨化要求而定），溫度可達150～200℃，密閉機筒中的高壓超過了擠壓溫度下的飽和蒸汽壓，水分不會快速蒸發(fā)，當物料從模具孔中擠出時，壓力迅速釋放，游離水分急劇蒸發(fā)，物料隨之膨脹，水分從物料中迅速散失，產品很快冷卻至80℃左右，被固化定型，并保持其膨脹后的形狀。